電鍍是利用（yòng）點解方法對零件進行表麵加工（gōng）的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的金屬離（lí）子在直（zhí）流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬（shǔ）鍍（dù）層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進（jìn）行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍（dù）工藝設備一般指（zhǐ）上述直接對零件進行加（jiā）工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光（guāng）、拋光、刷光（guāng）、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及（jí）清洗等。

電鍍處理過程（chéng）中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛（guà）具、吊籃等（děng）。鍍後處理是對零（líng）件進行拋光、出（chū）光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等（děng）工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或（huò）數種工序使零件（jiàn）符合質量要求。鍍後處理常用設備（bèi）主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基（jī）體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應（yīng）結晶（jīng）細致，掛鍍生（shēng）產線（xiàn）研發，平（píng）整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和（hé）盡可能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的（de）各項指標（biāo），如光亮度，硬度，導（dǎo）電（diàn）性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大小。