電鍍設備的選擇對於電鍍質量的重要（yào）性

　　電鍍設備的選型對保（bǎo）證電鍍產（chǎn）品質量和提高（gāo）生產效率（lǜ）有關鍵意義，本文詳細介紹了環形自（zì）動電鍍（dù）線、程序可控龍（lóng）門式電鍍線和滾鍍自動生產（chǎn）線、以及與之配套（tào）的周邊設備（bèi）如整流器、過濾機、熱交（jiāo）換器、超聲波清洗機和添加劑自動補加機等。

　　一、環形自動電鍍線的優點：

　　1、自動化程度高,效率高（gāo）,減輕勞動強度,操作人員（yuán）少;

　　2、杠杆式垂直升降,鍍槽容量利用率高;

　　3、露空時間短,工件運（yùn）行平穩,每臂時間約20～100s;

　　4、適用於鍍層質量要求高、大批量、形狀較單一（yī）,工藝成熟的電鍍輕型機（jī）械式環形電鍍生產線（xiàn）(俗稱吊魚式)，由（yóu）於價格（gé）便宜（yí）、輕型、易（yì）維修、產量也高，很有市場。

　　二、程（chéng）序（xù）可控（kòng）龍門式電鍍線：

　　1、自動化程度高、效率高、減輕（qīng）勞動強度，減少操作人（rén）員;

　　2、適用較重零件，大件物體的電鍍，亦適用於不同形狀、不同批量的零件的電鍍（dù）;

　　3、行車工作狀況更改方便，電鍍時間控製靈活，適用於多種生產工藝的電鍍;

　　4、電鍍品質優良穩定（dìng）.適合於鍍層要求較厚的工藝。

　　三、滾鍍自動線（xiàn）：

　　滾鍍自動線也有環形機械或液（yè）壓式自動線與直線龍門式自動線兩大類。

　　環形機械式適宜於傾斜自動裝卸的（de）鍾型滾筒高速電（diàn）鍍設備(板材、線材)和選擇（zé）性（xìng）電鍍設備。

　　隨著經濟的發展和（hé）電子電鍍的進步，對高速電鍍生產自動線，選擇性電鍍生產線的需求增多。大多數是（shì）技術與製造能力更大的公司承接。

　　四、電鍍生產線周邊輔助設備：

　　1、電鍍電源：

　　電鍍電源是電鍍生產過程中最重要的輔助設備。國內大量應用的還是矽整流器和可控矽整流器，分為調壓器調壓、磁飽和電抗器調壓及可控矽凋壓。

　　電鍍用矽（guī）整流器和可控矽整流器都是低壓大電流，一般為（wéi）12V(鍍鉻選用18V)，電流從100A至20000A都有可控矽調壓的矽整流器，隻（zhī）有在負荷較高時渡形（xíng）良好穩流穩壓、穩定電流（liú）密度的電鍍電源也正在推廣應用。

　　2、電鍍溶（róng）液過濾設備：

　　過濾機是關係到電鍍產品質量的關鍵設備之一。濾（lǜ）芯和濾布都可以生（shēng）產選擇時要注意”真正”的過濾精度。

　　過濾機的生產仍有一些（xiē）問題：

　　(1)用於鍍鉻與化學鍍鎳的過濾機台規（guī）範、高可靠性還有待研（yán）究，必須引進聚偏（piān）氟乙烯(PVDF)和氯化聚氯乙烯(CPVC)等特種塑料及相（xiàng）關的零部件。不（bú）能用聚丙烯塑料製造鍍鉻過濾機。

　　(2)高質量的磁力泵有待開發。

　　(3)現在工廠提供的過濾精度有待科學手段去證實（shí）。專用（yòng）濾（lǜ）布、濾袋和濾紙還有待生產。

　　(4)離心式（shì）過濾機的軸（zhóu）封材料有待提（tí）高，應解決耐磨、防滲漏問題。

　　(5)電鍍工（gōng）藝日新月異，輔助設備也要跟上，如前處理專用化學脫脂過濾機，既能分離液麵浮油，又能吸附懸（xuán）浮油珠。對電鍍產品質量會大有提高、提（tí）高磷化膜的（de）質量大有好（hǎo）處。

　　3、超聲波設備（bèi）應用

　　超聲波的空化效應可以大大加快前處理的脫脂、除鏽，縮短處理時間、提高脫脂、除鏽效果。

　　4、加熱與冷卻（què）設備

　　傳統的電鍍加熱方式多用蒸汽（qì）或電加熱。夏天普遍（biàn）采用冷凍機組，保證酸性光亮銅、光亮鍍錫在標準操作溫度下工作。

　　5、電鍍溶液自動管理係統

　　溶液自動管（guǎn）理係統就是溶液（yè）成分和工藝參（cān）數的檢測和（hé）控製裝置（zhì）。