在生產中，氰化（huà）物銅錫合金鍍層有時出現鍍（dù）層起泡甚至脫落的現象。為什麽會發生這種現象呢（ne）?一（yī）般有下列原因。

　　(1)除油不幹淨：電鍍前部分未除淨（jìng）的油膜使（shǐ）金屬與（yǔ）鍍液隔離。影響金屬離子在陰極沉積，嚴重（chóng）時甚至鍍（dù）不上金屬。對附有較薄（báo）油膜製件，即使鍍上了表麵良好的鍍層，實際上也是結合不牢固的（de）。在一定（dìng）條件下(鍍層的厚度增加引起的應力增加（jiā）;鍍鉻時高溫（wēn）高電流的衝擊;機（jī）械拋光的強衝擊力及（jí）由摩擦產生的高溫等)的影響下，鍍層就會起泡。嚴重時會脫落。

　　(2)置換銅（tóng）的（de）影響：製件在進行電鍍前，一般都須經過電解除（chú）油（yóu）和酸（suān）浸蝕。當電解除油溶液和酸浸蝕溶液中含有一定量的（de）銅雜質時，對鋼鐵製件（jiàn）而言，就很容易在（zài）製（zhì）件的表麵置換上一（yī）層銅（tóng）層，這層銅與基（jī）體金屬的結合是不牢固的。在置（zhì）換銅上再電鍍銅錫合金，隨著厚度的增加，鍍層就會產生一定應（yīng）力，當應（yīng）力大到一定程度時，鍍層就會隨著（zhe）置換層一（yī）起脫離（lí）基（jī）體而形成起泡，甚至（zhì）大麵積脫落。

　　(3)析氫的影響：在電鍍（dù）過程中，析氫是造成鍍層起泡的一個十分重要的（de）因素。這是因為在電解除油和電鍍過程中，如（rú）果基（jī）體金屬表麵存在裂紋和微孔，就會聚集一定的吸附氫（qīng）。在電鍍銅錫合金時，若鍍液中（zhōng）的（de）遊離氰化鈉含（hán）量過高或（huò）陰極（jí）電流密度過大等，都會使陰極表麵有大量氫氣析（xī）出（chū），同樣會（huì）有一部分氫滲入或吸附在基體金屬表麵的裂紋和（hé）微孔等處。在這種滲氫或吸氫（qīng）的製（zhì）件表麵上鍍上一層（céng）鍍層後，當覆蓋鍍層和周圍溫度升（shēng）高時，往往（wǎng）因膨脹外溢對鍍層產生一種（zhǒng）壓力，使鍍層脫離基體（tǐ）而凸起，形成起泡。

　　為了（le）提高電鍍質量，預防鍍層起泡現象的發生，一般應采取適當措施。當鍍件進行電解除油時，有色（sè）基體金屬（shǔ）應采取陰極去油，增（zēng）大電流（liú）密度，縮短除油時（shí）間;鋼鐵基體（tǐ）應采用先陰極去油，後陽極去油，這樣不僅可以提高去油效果，而且可減少（shǎo）滲氫現象的}發生。另一方麵，鍍液中遊離氰化鈉含量太高，采用的陰極電流密度：過（guò）大而（ér）在（zài）鍍件表麵大量析氫時，除引起鍍層起泡外，還會造成鍍層。的針孔、麻點、氣流條紋和局（jú）部無鍍層等疵病，所以要注意控製遊，離氰化鈉含量不（bú）能太高，陰極電流密度不能太大，以免降低（dī）電流效率，避免大量析氫對鍍層造成的不良（liáng）影響。