電鍍作為工業基礎工藝技術的一種，在加工中有著十分廣泛的應用，工業零件利用電鍍工藝進行加工，在零部件表麵鍍上具有特殊物化性質的電鍍層，一方麵能夠增加零部件的（de）防護和耐（nài）磨性能，另一方麵也能起到一定的裝飾作（zuò）用，電鍍工藝（yì）能對零部件產品的使用性能帶來明顯的改善，在製造行業，部分零件主要是電（diàn）鍍鉻與鋅。

　　鍍鉻能夠改善工件的耐磨性，鍍鋅件能夠增強防腐性能，並起到美化作用，電鍍零部件質量的優劣對於（yú）設備的質量起著決定性（xìng）的作用，故而分析（xī）決定電鍍層質量的主要原因並有針對性的采取改善措施（shī），就顯得很有必要了，從內部因素以（yǐ）及外部因素這兩個角度來分析決定電鍍質量的主要原因。

　　一、決定電鍍層質量的內部（bù）因素

　　1、零部件的（de）預（yù）處理鍍層同零部件（jiàn）表麵（miàn）間的結合緊密程度、美觀性（xìng）以及防腐能（néng）力的（de）好壞，都（dōu）同零部件表麵的預處理工作質量有著密不可分的聯係，零部件表麵殘留的油汙、金屬氧化皮（pí）、鏽跡，阻礙了電鍍層同金屬零部件表麵的接（jiē）觸，會對電鍍質（zhì）量造成極大的（de）影響。

　　如果鍍件表麵存在著十分（fèn）薄的油膜或氧化膜，盡管電鍍層的外觀不會受到太大的影（yǐng）響，也會大大的削（xuē）弱電鍍層（céng）的結合力（lì），故而妥善的落實零部件的預處理工作，是獲得高品質電鍍產品的重（chóng）要前提。

　　在預處理工作中，應該使（shǐ）用配置好適宜濃度的除油、除汙、除鏽洗液，並且及時去（qù）除溶液表麵漂浮的油汙，隨著使用過程廷長，液中雜質含量增加，清洗能力會不斷的降低，因此在（zài）處理時必（bì）須定期（qī）更換（huàn）;

　　2、電（diàn）鍍液對電鍍層質量的影響

　　電鍍液中不同成分的配比需要維持在（zài）最佳的電鍍工藝範圍（wéi）之內，在電鍍生產中，必須對槽內的藥液（yè）含量定期的開（kāi）展化驗分析工作，確保其中各組分配比處於工藝允許的（de）範圍之中。

　　其次基於生產任務量的不同及時的根據化驗分（fèn）析補充各種成分，在電鍍液中雜質含量（liàng）超過適宜的範圍之前，及時（shí）的處理和淨化電鍍液，以使（shǐ）得電鍍液維持在最適（shì）宜的操作範圍內。

　　此外（wài）在電鍍過（guò）程中，基於多種（zhǒng）不同的原因，會將有害雜質混入到電鍍液之中，由於這些雜質的種（zhǒng）類和特性各不相同，以及同種雜質對於不同電鍍液造（zào）成的影（yǐng）響程度也不相同（tóng），要結合實際的電鍍生產情況，利（lì）用赫氏槽，分析具體情況下對電鍍液性能以及電鍍層質量造成的影響，及時處理電（diàn）鍍液中雜質;

　　3、電鍍（dù）工藝條件的控製

　　電鍍工藝條件的控製在很（hěn）大的（de）程度上決定了電鍍（dù）層的質量。因此合（hé）理的控製好不同電（diàn）鍍任務的工藝條件，是提升鍍層質量的關（guān）鍵，這（zhè）就需要實際工作經驗，電流密度、溫度、pH環境等電鍍工藝（yì）參數的調節和選取十分重要，以鍍鉻為例，當出現電流密度和溫度條件不適合時，對電鍍液的陰極電流效率、鍍層緊密度和外觀都有（yǒu）明顯的影響。

　　在溫度偏高的情況下（xià），應該酌情（qíng）的提升電流密度，以（yǐ）達到適宜的鍍層（céng）要求，各（gè）條件（jiàn）會互相製約，所以無（wú）法正確合理的控製工藝條件，就會極大的影響電鍍產品的整體質量。

　　二、對（duì）電鍍層質量造成影響的主要外部因（yīn）素

　　1、產品的儲存與包裝在大（dà）氣環境中，黑色金屬通常利用鍍鋅層來避免腐蝕現象的出現，然（rán）而一旦（dàn）鍍鋅層和醇酸漆、酚醛漆類、酚醛塑料、膠合板、潮濕的木材等材料發生接觸（chù），將會迅速的腐（fǔ）蝕鍍鋅（xīn）層，隨著時間的推移腐（fǔ）蝕產物會逐（zhú）漸的增厚。

　　在（zài）少（shǎo）量有機揮發（fā）氣體的環境下，加速了大氣（qì）腐蝕過程，通常被稱為氣氛腐蝕，油漆、樹（shù）脂、塑料等材料都有可能造（zào）成氣氛腐蝕，有機揮發氣氛在大氣環境中的濃度越高，對電鍍層造成的腐蝕情況也越嚴重（chóng）。

　　此外有機揮發氣氛僅僅會在潮（cháo）濕（shī）的條件（jiàn）下，才（cái）會對鍍鋅層造成腐蝕，也就是說在幹燥的空氣中（zhōng），通常很難發生腐蝕現象，因此隔絕有機揮發氣氛，保持空氣的幹燥，對於鍍鋅層的防護有（yǒu）積極的作用，故而電鍍產品在儲存時（shí），必須控製好庫房的環境，防止（zhǐ）零件氣氛（fēn）腐蝕情況。

　　而且（qiě）在運（yùn）輸環節中，產品包裝（zhuāng）情況（kuàng）會對電鍍零部件的抗腐蝕性造成直接的影響，對於鍍（dù）鋅件來說（shuō），必須用（yòng）木箱包裝，並在（zài）內包裝中加入適量的幹燥劑，以確保零部件不發生腐蝕，保障產品質量;

　　2、人為因素對電鍍質量（liàng）的影響人為因素在整個電（diàn）鍍環節中來說，是對於鍍層質量最為顯著，也最為巨大的因素（sù），在電鍍生產環節中，不難發現，在電鍍工藝、生產設備及原材料相同的條件下，由於操作人員（yuán）的差異，電鍍產品的外觀品質也會有所（suǒ）不同，甚至可能存在產品（pǐn）質量問題，規避或降低人（rén）為因素對電鍍層質量造成的影響。

　　因（yīn）此在實際的（de）電鍍工作中，首先應該製定完善規範的標準化操作規範（fàn），推動電鍍工作的標準化進程，其次（cì）要充分發揮管理工作者的管理權利，不定期的在生產現（xiàn）場監督和檢查電鍍（dù）工藝規範的執行情況，並及（jí）時完善監督檢查檔案。

　　並且應該對化驗分析崗位予以更高的重視，努力提升分析隊伍的職業技能，以保障電鍍液各成（chéng）分維持（chí）在最適宜的範圍內，再次（cì）應該組織電鍍操作的從業人員定（dìng）期（qī）的進（jìn）行專（zhuān）業技能培訓、考（kǎo）核，以保證在崗工作者的操（cāo）作技能達到（dào）電鍍生產的相關要求;

　　3、電（diàn）鍍企（qǐ）業生產製度對電鍍（dù）質量（liàng）的影響（xiǎng）在電鍍企業生產中，部分零件的生產工（gōng）序要經過多個不同部門的配合，而電鍍為最後的一項工序，時常會出現碰劃（huá）傷、工（gōng）期緊張、連班趕貨的（de）現象，進而造成了電鍍時間不（bú）滿足工藝要求，製約（yuē）了電鍍產（chǎn）品的質量。

　　協調好生產部門的有效轉運、加工工期（qī），為電鍍工序預留足夠的加工時間（jiān），以保障電鍍產品的（de）質量;

　　4、設計（jì）圖紙對電（diàn）鍍質量的影響，通常需要電鍍處理的零件，僅僅在圖紙上（shàng）標（biāo）注鍍種，而對於電鍍麵的標注比（bǐ）較少，這（zhè）就使得（dé）在電鍍加工時常（cháng）常（cháng）出次品，在關（guān）鍵部位，電鍍（dù）工序應（yīng）該確保電鍍層結合力及外（wài）觀，不能（néng）出現明顯的瑕疵。

　　因此圖紙上必須明（míng）確（què）標明電鍍的關鍵位置，才（cái）能更好的選取掛具和裝（zhuāng）掛位置（zhì），以保障電鍍工件的質量，電鍍產品質量的提高，將會更好的服務於生產製造行業的實際需求，也能夠極大（dà）促（cù）進我國電鍍行業的整體發展，總之對於電鍍生產（chǎn）中，無（wú）論是內部或是外部原因對電鍍（dù）零部件（jiàn）質量造成的影響，我們都應該加以重視和應對。

　　筆者結合自身的（de）工作經驗對決（jué）定電鍍層質量的原因做了簡單的分析和探討，然而（ér）如何（hé）改善電鍍產品質量，還要賴於整個電鍍行業工作者的共同努力。