電鍍設備電鍍技術在航空領域的重要用途

1 常見的航天裝備材料（liào）表麵處（chù）理工藝技術

對航天裝備材料表（biǎo）麵處理的常（cháng）見工藝方法有：

陽極（jí）氧化、微弧（hú）氧化、電鍍、熱噴塗、氣相（xiàng）沉積、高能束（shù）處理、溶膠 - 凝膠法等。這些處理技術（shù）的根本任務都是通過表麵處理（lǐ）技（jì）術形成新的表麵，從而賦予航天器表麵材料以新的功能特性。

1.1 陽極氧化處理

陽極氧化處理在鋁及鋁合金材料中應用最為廣泛。將鋁及其合（hé）金置（zhì）於硫酸（suān）、鉻酸、草酸等（děng）電解（jiě）液中作（zuò）為陽極，在特定條件（jiàn）和外加電流作用下進行電解，使其表（biǎo）麵形成氧化物薄膜。此氧化物薄膜改變了鋁合金表麵狀態和性能，可起到表麵著色、提高耐（nài）腐蝕（shí）性、增強耐磨性及硬度、保（bǎo）護鋁製（zhì）件（jiàn）表麵等作用（yòng）。

硫酸直流（liú）陽極氧化工藝是最常用的（de）陽極（jí）氧化處理技術。硫酸直（zhí）流陽極（jí）氧化後（hòu），鋁製件表麵硬度增高（gāo）、耐磨性與耐腐蝕性（xìng）能增強。陽極氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑（jì），適合製造航天器動力係統氣缸或其他耐磨零件；膜微（wēi）孔吸附能力強（qiáng），可著（zhe）色成（chéng）各種（zhǒng）美觀豔麗的色彩。

1.2 微弧（hú）氧化

微弧氧化技術，又稱等離子氧化技術，是指在Al、Mg、Ti、Nb、Zr 等有色金屬及其合金表麵用等離子體化學和電化學（xué）原理原位生（shēng）長陶瓷質氧化膜的表麵處理技術（shù） 。該技術突破（pò）了傳統陽極（jí）氧化的諸多不足之處，通過對（duì）工藝過程的控製使金屬表麵陶瓷化（huà），生成的陶瓷薄膜具有優異的耐磨和耐（nài）蝕性能、較高的（de）硬度和絕緣電阻（zǔ）。與其他（tā）同類技術相比，膜層的綜合性能有了較大提高，且工藝簡單、易操作、處理效率高，因而在航天航空領域得到越來越多的（de）應（yīng）用與發展（zhǎn）。

1.3 電（diàn）鍍

電鍍處（chù）理能夠在複雜（zá）結構的器件表麵形成均勻的（de）塗層，因此在航天裝備材料表麵防護（hù）領域得到了廣泛（fàn）應用（yòng）。在精密電子器件中，電（diàn）鍍 Au、Ag等金屬可得到高可靠（kào）的電接點及圖形塗層；電鍍鎢合金層使得服役環境苛刻的航天器能夠表麵（miàn）經受 2 000 ℃以上的高溫灼燒及射線熱腐蝕；電鍍技術（shù）還能製備使航（háng）天裝備表麵具有磁性或（huò）電磁屏蔽等特殊功能的塗層。

1.4 熱噴塗（tú）

熱（rè）噴塗技術是利用熱源（yuán）將噴塗材料加熱至熔化或（huò）半熔化狀態，並以（yǐ）一定的速度噴射沉積到經過預（yù）處理的基體表麵形成塗層的方法，賦予基（jī）體表麵一些特（tè）殊的（de）性能（néng）。熱噴塗技術應用十分廣泛，可製備耐（nài）腐蝕、電絕緣、耐磨減摩、抗（kàng）高溫氧（yǎng）化（huà）、電（diàn）磁屏蔽吸收等功能塗層。噴塗（tú）層材料可以是金屬、金（jīn）屬合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料以及複合材料等，廣泛應用於航天裝備中各類零（líng）部件。