電鍍是利用點（diǎn）解方法對零件進行表麵加工的一種工藝（yì），電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積（jī）在零件表麵形成均勻，致密（mì）的（de）金屬鍍層。 而（ér）電鍍工（gōng）藝設（shè）備是（shì）電鍍車間所進行（háng）的生產工藝（yì）可（kě）分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和（hé）鍍後處理（lǐ）.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序（xù）有磨光、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及（jí）清洗等。

電鍍處理過程中所（suǒ）用的設備（bèi）主要有各類（lèi）固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理是對零件（jiàn）進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫（qīng）等工作，龍門式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其中一（yī）種或（huò）數（shù）種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光（guāng）機，各類固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層與鍍層之間（jiān），應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有（yǒu）規定的各項指（zhǐ）標，如光亮度，硬（yìng）度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量（liàng）為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層（céng）厚（hòu）度的大小。