電鍍是利用點解方法對零件（jiàn）進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的（de）金屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍（dù）車間所進行的生產工（gōng）藝可分為三個（gè）環節，即鍍前表麵處理、電鍍處（chù）理和鍍後（hòu）處理.電鍍工（gōng）藝（yì）設備（bèi）一般（bān）指上述直接對（duì）零件進行加工（gōng）處理的（de）生產設備，鍍（dù）前表麵處理的主要工序有（yǒu）磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和（hé）以及清洗等（děng）。

電鍍處理過（guò）程中所用的設備主要有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去（qù）氫等工作，龍門式（shì）掛鍍生產線，根據需要選用其（qí）中一種或（huò）數種工序使零件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基（jī）體金屬（shǔ），鍍層與（yǔ）鍍（dù）層之間，應（yīng）有良好的結（jié）合力。

2. 鍍層應結晶（jīng）細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚（hòu）度和盡可能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於（yú）80dB(A)。

8. 相對（duì）濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決（jué）定鍍層厚度的大小。