電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流（liú）電的作（zuò）用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍（dù）車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍（dù）處理和鍍後處理.電鍍工（gōng）藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾（gǔn）光、噴砂（shā）、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備（bèi）主要（yào）有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處理是對零件進行拋光、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一（yī）種或數種工序（xù）使零件符合（hé）質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光（guāng）機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力（lì）。

2. 鍍層應結晶細致，掛（guà）鍍生產（chǎn）線研發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大（dà）於95%;

9. 原（yuán）水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大小。