電鍍是利用點（diǎn）解方法對零件進行表麵加工的一種工藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵（miàn）形（xíng）成均勻，致密的金（jīn）屬鍍層。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍車間所（suǒ）進行的生（shēng）產（chǎn）工藝可分為（wéi）三個環節，即鍍前（qián）表麵（miàn）處理（lǐ）、電鍍處理和鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備一般指上（shàng）述直接對零件進（jìn）行加工（gōng）處理的生產設備，鍍（dù）前表麵處理的主（zhǔ）要工序有磨光、拋光、刷光（guāng）、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和以及清洗等。

電鍍處理過程中（zhōng）所用的設備主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行（háng）拋光、出光、鈍化（huà）、著色（sè）、幹（gàn）燥、封（fēng）閉、去氫等工（gōng）作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其（qí）中一種或（huò）數種工序（xù）使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主（zhǔ）要有磨、拋（pāo）光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層（céng）與基體金屬，鍍（dù）層與鍍（dù）層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛鍍生產線研發（fā），平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和（hé）盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如（rú）光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備最.大（dà）工作噪聲（shēng）應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間（jiān）及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。