電鍍是利用點解方法對零件進行表（biǎo）麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電（diàn）的作用下沉積在零件表麵形成均勻（yún），致密的金屬鍍層（céng）。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和（hé）鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產（chǎn）設備，鍍前表麵處理的主要工序有（yǒu）磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去（qù）鏽、腐（fǔ）蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後（hòu）處理是對零件（jiàn）進行拋光、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥（zào）、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常（cháng）用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發（fā），平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和（hé）盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應（yīng）具有規（guī）定的（de）各項指標，如光亮（liàng）度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪（zào）聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的（de）大小（xiǎo）。