電鍍是利用點解（jiě）方法對零件進行表麵加工的一種工藝（yì），電鍍時零件為陽極（jí），鍍液中的（de）金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密（mì）的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍（dù）車間所進（jìn）行的生產工藝可（kě）分為三個環（huán）節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備一般（bān）指（zhǐ）上述直接對零（líng）件進行加工處理（lǐ）的（de）生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主（zhǔ）要有各類固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工（gōng）作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工（gōng）序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要（yào）有磨、拋光機，各類（lèi）固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛鍍生（shēng）產線（xiàn）研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定的厚（hòu）度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應（yīng）具有規定的各項指標，如（rú）光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電（diàn）壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最（zuì）.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍（dù）過程的溫度（dù），決定鍍層厚度的大小。