電鍍設備采用高效率（lǜ）的連續電鍍生產（chǎn）方式（shì），高速自動電鍍線具有如下特點：適合IC行業鍍件尺寸小（xiǎo）、批量大的特點。鍍速一般可達到78m/min;自動化水平高，控製準確，減少人為因素對產品質量的影（yǐng）響（xiǎng），可24h連續生產;鍍層質量高（gāo），最主要的鍍種為錫或錫合金（jīn），可滿足特殊的可焊性、導電率、一致性等要求 電鍍設備每（měi）個鍍（dù）槽根據工藝要（yào）求（qiú）配置整流器、加熱器（qì）、過濾機、陰（yīn）極移動等（děng）外設。為實現（xiàn）自動流水線作（zuò）業，保守的電（diàn）鍍工藝采用掛鍍方式。

　　掛（guà）鍍線由一係列依照特（tè）定順序排列的鍍槽組成。掛鍍生產線設置（zhì）若幹行車搬運掛具。掛鍍（dù）線的行車行走路線需要特殊複雜的演算方法，實際運作中還必需防止各種意外狀（zhuàng）況，不能隨意切換生產工藝;掛鍍線需要人工（gōng）將料片用銅絲綁定在掛具上，每條生產線需要多名操作人員執行上下（xià）料的工作。

　　因此，激進掛鍍線存在技術水平落後、產能低，對（duì）環境及人身汙染嚴（yán）重、電鍍質量差、合格率低等問題。電鍍設備（bèi）電鍍槽係統采用（yòng）子母槽結構，即傳送裝置和電鍍槽係統。高速（sù）自動電鍍線一般由兩部分組成。將母槽的溶液由泵提升至子槽，子槽中對料片完成前處理、電鍍、清洗等（děng）工（gōng）序，溶液再從子槽流回（huí）母槽（cáo）。如此周而複始，保證電鍍過程的連續進行（háng）;傳送裝置采用環形設計，利用鋼帶式傳動結（jié）構和自動（dòng）上下料係統，將料片依次浸入各工位（wèi）鍍槽中。