電鍍是利用點解方法對零件（jiàn）進行表麵加工的一種（zhǒng）工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的（de）金屬離子在直流電（diàn）的作用下沉積（jī）在（zài）零件表麵形成均勻（yún），致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理（lǐ）和（hé）鍍後處理.電鍍工藝設（shè）備一般指上述直接對（duì）零件（jiàn）進行加工處理的生（shēng）產設備（bèi），鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處（chù）理（lǐ）過（guò）程中所用的設備主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零（líng）件進行拋光、出光（guāng）、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛（guà）鍍生產線，根據需要選用（yòng）其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍（dù）後處理常用設備主要（yào）有磨、拋光機（jī），各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度（dù）均（jun1）勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規定的厚度和盡可能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍層應具有規（guī）定的各項指標，如光亮度（dù），硬度，導（dǎo）電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於（yú）80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應（yīng）不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的（de）大小。