電鍍是（shì）利用點解方法對零件進行表麵（miàn）加工的（de）一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設（shè）備（bèi）是電（diàn）鍍（dù）車間所進行的生產工藝可分為（wéi）三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處（chù）理（lǐ）和鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產（chǎn）設備（bèi），鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光（guāng）、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍（dù）處理過程中所用的設（shè）備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零件進行（háng）拋光、出光（guāng）、鈍化、著色、幹（gàn）燥、封閉、去氫（qīng）等（děng）工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合（hé）質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力（lì）。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產（chǎn）線研發，平整，厚度均勻（yún）。

3. 鍍層應具（jù）有規定的（de）厚度和盡可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項（xiàng）指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處（chù）理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電（diàn）鍍過程的溫度，決定鍍層厚度（dù）的大小。