電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用（yòng）下沉積在零件表麵形成均勻，致密的（de）金屬鍍（dù）層。 而（ér）電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和（hé）鍍後處理.電鍍（dù）工藝設備一般指上述（shù）直接對（duì）零件進行加工處理的生產設備（bèi），鍍前表麵（miàn）處理的（de）主（zhǔ）要工序有磨光（guāng）、拋光、刷光、滾光、噴（pēn）砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過（guò）程中所（suǒ）用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊（diào）籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出（chū）光、鈍化、著（zhe）色、幹燥（zào）、封閉、去氫等工作，龍門（mén）式掛（guà）鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序（xù）使零件符合（hé）質量要求。鍍後處理（lǐ）常用設備主（zhǔ）要有磨、拋光機（jī），各類固（gù）定槽（cáo）。

1. 鍍（dù）層與基體金屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚（hòu）度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如（rú）光亮度，硬度，導電（diàn）性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最（zuì）.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍時間及電鍍過（guò）程的（de）溫度，決定鍍層厚度的大小（xiǎo）。