電鍍是利（lì）用點解方（fāng）法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的（de）金屬離子在直流電的作用下（xià）沉積在零件表麵形成均勻，致（zhì）密的金屬鍍（dù）層（céng）。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生（shēng）產工藝可分為三個環節（jiē），即鍍（dù）前表麵處理、電鍍處（chù）理和鍍後處理.電鍍工藝設備（bèi）一般指上述直接對零件進行加工處理的生產（chǎn）設（shè）備，鍍前表麵（miàn）處理的主要工序有磨光、拋（pāo）光（guāng）、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具、吊（diào）籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化（huà）、著色、幹（gàn）燥、封閉、去（qù）氫等工作（zuò），龍門式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其（qí）中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設（shè）備主要有磨、拋光機，各類固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良好的（de）結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻（yún）。

3. 鍍層應具（jù）有規定的（de）厚（hòu）度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各（gè）項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應（yīng）不（bú）大於95%;

9. 原水COD含量（liàng）為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小（xiǎo）。