電鍍（dù）是利用點解方法對零件進行表麵加工的（de）一種工藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍液中的（de）金屬離（lí）子在直流電的作用下沉（chén）積在（zài）零件表麵形成均勻，致密的（de）金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所（suǒ）進（jìn）行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前（qián）表（biǎo）麵處理、電鍍處理（lǐ）和鍍後處理.電鍍工藝設備（bèi）一般指上述直接對（duì）零件（jiàn）進（jìn）行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。

電鍍處（chù）理（lǐ）過程中所（suǒ）用的設備主要有各（gè）類固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處（chù）理是（shì）對零（líng）件（jiàn）進行拋光、出（chū）光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門（mén）式掛鍍生產線，根據需要（yào）選用其中一種或數種工（gōng）序使零件符合質量要求。鍍後處理常用（yòng）設備主要有磨、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良（liáng）好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細致，掛鍍生產線（xiàn）研（yán）發，平整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標（biāo），如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最（zuì）.大工作噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。