電鍍（dù）是利用點解方法（fǎ）對零件進行（háng）表（biǎo）麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在（zài）直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬（shǔ）鍍層。 而（ér）電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所（suǒ）進行的生（shēng）產工藝可（kě）分為（wéi）三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理（lǐ）和（hé）鍍後處理（lǐ）.電（diàn）鍍工（gōng）藝設備（bèi）一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設（shè）備，鍍前（qián）表麵處理的主（zhǔ）要工序有磨光、拋光、刷光（guāng）、滾光、噴砂、去油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛（guà）具、吊（diào）籃等。鍍後處（chù）理是對零件進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹（gàn）燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據（jù）需要選用（yòng）其中一種或（huò）數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常（cháng）用設備主要有磨、拋光機（jī），各類固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍（dù）層與鍍層之間，應有（yǒu）良好的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定的厚度和盡可能少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具有規定的各（gè）項指標，如光亮度，硬度（dù），導電性（xìng）等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大（dà）工（gōng）作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度（dù）的大小。