電鍍是利用點解方（fāng）法（fǎ）對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的（de）作用下沉積在零（líng）件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍（dù）車間所（suǒ）進行的生產（chǎn）工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備一般指（zhǐ）上述直接對零件進行（háng）加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的（de）主要（yào）工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及清洗等（děng）。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封閉、去氫等工（gōng）作，龍門式掛鍍生產（chǎn）線，根（gēn）據需要（yào）選（xuǎn）用其中一種或數種工序使零件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與（yǔ）鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度（dù）均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡（jìn）可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規（guī）定的各項指標，如光（guāng）亮度，硬（yìng）度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的（de）大小。