電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離（lí）子在直流電的作用下沉積在零（líng）件表麵形成（chéng）均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電（diàn）鍍車間（jiān）所進（jìn）行的生產工（gōng）藝可分為（wéi）三個（gè）環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和（hé）鍍後處（chù）理（lǐ）.電鍍工藝（yì）設備（bèi）一般指上述直接對零件進行（háng）加工（gōng）處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要（yào）工序（xù）有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中所（suǒ）用的設備主要有各類固（gù）定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹（gàn）燥、封閉、去氫等（děng）工作，龍門式掛鍍生（shēng）產線（xiàn），根據需要選用其（qí）中一種或（huò）數種工序使（shǐ）零件符合質量要（yào）求。鍍後處理常用設（shè）備主要有磨、拋光（guāng）機（jī），各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好（hǎo）的結（jié）合（hé）力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線（xiàn）研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應（yīng）具有（yǒu）規（guī）定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光（guāng）亮度，硬度（dù），導電性等。　

5. 環境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決（jué）定鍍層厚度的大（dà）小。