電鍍是利用點解方（fāng）法對（duì）零件（jiàn）進行表麵加工的一種工（gōng）藝，電鍍時零件為陽極，鍍液（yè）中的金屬離子在直（zhí）流電的作用下沉積在零（líng）件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍車間所進行（háng）的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵（miàn）處理、電（diàn）鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上（shàng）述直（zhí）接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前（qián）表麵處（chù）理（lǐ）的主要工序有磨光、拋光、刷光（guāng）、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及（jí）清洗等（děng）。

電鍍處理過程中所用的設備主（zhǔ）要有各（gè）類（lèi）固定槽、滾鍍槽、掛具、吊（diào）籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化（huà）、著色、幹（gàn）燥、封閉、去氫等（děng）工作，龍門式掛鍍生（shēng）產線，根據需要（yào）選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層（céng）與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍（dù）生產線研發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有（yǒu）規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如（rú）光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設（shè）備最（zuì）.大工作噪聲應不大於（yú）80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應（yīng）不大（dà）於（yú）95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍時間及電鍍過程的溫度（dù），決定鍍層厚度的大小。