電鍍是利用點解方法對零件（jiàn）進行（háng）表麵加工（gōng）的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中（zhōng）的金屬離子在直流（liú）電的作用下沉（chén）積（jī）在零件表麵形成均勻（yún），致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設備是電（diàn）鍍車間所進行的生產工藝可分為三（sān）個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處（chù）理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生（shēng）產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和（hé）以及清洗等（děng）。

電鍍處理過程中所（suǒ）用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽（cáo）、掛具、吊籃等。鍍後（hòu）處理是對零件進行拋光、出（chū）光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產（chǎn）線，根據需（xū）要選用（yòng）其中一種或（huò）數種工序使零件（jiàn）符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類（lèi）固（gù）定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應（yīng）結晶細致，掛鍍生（shēng）產線研發（fā），平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可（kě）能（néng）少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有規定的各項指（zhǐ）標，如光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作（zuò）噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及電鍍過程的溫度（dù），決定鍍層厚度的大小。