電鍍（dù）是利（lì）用點解方法對零件進行表麵加工的一種工（gōng）藝，電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的金（jīn）屬離（lí）子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝（yì）設備（bèi）是電（diàn）鍍車（chē）間所進行（háng）的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一（yī）般指上述直接對零件進（jìn）行加工處理的生產（chǎn）設備，鍍（dù）前（qián）表麵處理（lǐ）的主要工序有磨光、拋光、刷（shuā）光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設（shè）備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處理是對零件進行拋（pāo）光、出光、鈍化、著色、幹燥（zào）、封閉、去氫等（děng）工作，龍門式掛鍍生產線，根據需（xū）要選用其中（zhōng）一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後（hòu）處（chù）理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合（hé）力。

2. 鍍層應結晶（jīng）細致（zhì），掛鍍生（shēng）產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層（céng）應具有（yǒu）規定的各項指標，如光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備最.大工作（zuò）噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍（dù）過程的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的（de）大小（xiǎo）。