電鍍是利用點解方（fāng）法對零件進行表麵加工的一（yī）種工（gōng）藝，電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電（diàn）的作用下沉（chén）積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間（jiān）所進行的生（shēng）產工（gōng）藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電（diàn）鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設（shè）備一般（bān）指（zhǐ）上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表（biǎo）麵處理的主要（yào）工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處理是對零件進行拋光、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門（mén）式掛（guà）鍍生產線，根據需（xū）要選用其中一種或數種工序使零件符（fú）合質量要求。鍍後處理常用設備（bèi）主要有磨、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層（céng）與鍍層之間，應有良好的結合（hé）力。

2. 鍍層（céng）應結晶（jīng）細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻（yún）。

3. 鍍層應具（jù）有規（guī）定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大（dà）工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大（dà）於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度的大小。